CURSO GENERAL DE COMPOSITES

Curso de formación de carácter general sobre materiales compuestos fabricados con resinas termoestables y fibras de refuerzo. Se estudian las resinas de poliéster, viniléster, uretano acrilato y epoxi. Dedicamos especial atención al proceso de infusión/vacío y a los procesos de inyección en molde cerrado (RTM y RTM ligero). Entre las prácticas llevadas a cabo, destacan la fabricación de una cubierta de un pequeño barco de tres metros de eslora y la fabricación de una pala eólica de 4 m de longitud, ambas en estructura sándwich. De especial interés será también el estudio y uso de la resina de alta tenacidad de tipo uretano-acrílico, Crestapol 1250LVE®, de la firma Scott Bader. Fabricaremos moldes composite con resinas de baja contracción y refuerzos de fibras de vidrio.

TEORÍA

- Se estudian las resinas termoestables más importantes del sector de los materiales compuestos y sus principales propiedades. Aplicaciones de las resinas de poliéster, viniléster, uretano acrilato y epoxi.
- Se analiza la reactividad de las resinas: monómero de reticulación, catalizadores, endurecedoes, acelerantes e inhibidores.  
- Resinas de baja emisión de estireno: resinas de diciclopentadieno (DCPD) y viniléster-diciclopentadieno.

- Gel Coats de poliéster, viniléster y epoxi: tipos y normas de aplicación. Defectos más frecuentes que pueden aparecer en las aplicaciones con gel coats y cómo evitarlos. Se estudian los gel coats para fabricación de piezas y para moldes.
- Resinas de altas prestaciones mecánicas y resistentes a la corrosión: resinas de viniléster. Principales propiedades y usos.
- Resinas epoxi: principales propiedades, química y tipos. Temperatura de transición vítrea (Tg). Polimerización de las resinas epoxi: tiempo de gel, endurecimiento y curado.
- Resinas de tipo uretano-acrilato: una nueva generación de resinas de alta tenacidad para aplicaciones con fibra de carbono, aramida y fibras de polipropileno de alta resistencia a impacto.
- Adhesivos: uretano-acrilato (Crestomer), metacrilatos (Crestabond) y epoxi (Resoltech). Estudio de uniones fileteadas en T para mamparos. Uniones composite-composite, composite-metal, etc. Adhesivos para materiales con diferentes coeficientes de dilatación.
- Fibras de refuerzo: vidrio, carbono, aramida (kevlar) e Innegra. Propiedades mecánicas de laminados composite y de las fibras por separado.
- Materiales para la fabricación de estructuras sándwich (núcleos de PVC, madera de balsa, PET, PU, SAN, CORE CORK, nidos de abeja...) Resistencia a compresión y cizalladura.
- Desmoldeantes: sistemas semipermanentes Zyvax.
- Técnicas de prototipado rápido: impresión digital. Pequeña introducción.
- Mecanizado CNC para la fabricación de modelos y moldes directos con espumas o placas mecanizables.
- Se estudiarán con especial relevancia los procesos de fabricación mediante infusión/vacío y RTM.
- Ventajas e inconvenientes de estos procesos y comparación entre ellos.


APLICACIONES PRÁCTICAS

- Fabricación de piezas composite con resinas de poliéster, uretano acrilato y epoxi.
- Construcción de un pequeño molde por el método Rapid Tooling utilizando para ello resinas de baja contracción (low profile), y resina viniléster -DCPD de baja contracción.
- Construcción de un molde epoxi con resina epoxi de colada y alta resistencia térmica y a la compresión. Ideal para curado de piezas de preimpregnado en horno.
- Práctica de adhesivos: pegaremos placas de aluminio, laminados de resina/fibra y plásticos.
- Fabricación de una pequeña pequeña pieza en resina epoxi y a fibra de carbono visto en molde partido (dos mitades), en la que inyectaremos una espuma epoxi de alta resistencia a compresión y baja densidad.
-Fabricación de una valva de pala eólica de 4 m de longitud, mediante el proceso de infusión/vacío, empleando gel coat y resina Crestapol 1250LV reforzada con fibra de vidrio y carbono/Innegra, empleando Core Cork de corcho como núcleo.
- Fabricación de una cubierta de pequeña embarcación de 3 metros de eslora mediante la técnica de infusión - vacío, empleando resina de poliéster ortoftálica-DCPD. En esta práctica se emplearán los materiales típicos de estas aplicaciones: tejidos multiaxiales, núcleos sándwich (PVC de densidad 80 kg/m3, PET reciclado y Spheretex), tejidos pelables (peel plys), mallas de repartición de resina, bolsa de vacío, etc.
-Fabricación una pieza de poliéster inyectada mediante RTM Ligero para una carcasa de cobertura de una máquina.
-Fabricación una pieza composite fabricada con preimpregnados de fibra de vidrio y resina de poliéster/viniléster empleando un molde metálico de aluminio y realizando un curado al vacío y en horno.

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1.390 € por alumno, pero ofrecemos un descuento del 25% a personas en situación de desempleo, que puedan acreditarlo con la correspondiente documentación actualizada.Asimismo, las empresas españolas pueden bonificar la formación de sus empleados a través de la Fundación Tripartita. Esto significa un ahorro de más de 400 € por alumno. El curso incluye comida y desayuno a media mañana.

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El primer día entregamos manuales teóricos y prácticos a los alumnos

¿Dónde podemos alojarnos durante el curso?

El alojamiento no está incluido en el precio del curso. Los alumnos eligen el alojamiento, aunque podéis ver algunas recomendaciones en el enlace titulado Alojamientos Recomendados en el apartado de cursos.

Fecha: del 20/05/2019 al 24/05/2019

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